Грунтовка ХС-059 красно-коричневая

Грунтовка ХС-059 «LiDA», красно-коричневая поставка с отвердителем 46,17 кг

Тип: Грунтовка ХС-059 «LiDA» представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из полуфабриката грунтовки и отвердителя № 5 (ТУ 6-10-1093), смешиваемых перед применением. Полуфабрикат грунтовки представляет собой суспензию пигментов в растворе сополимера винилхлорида с винилацетатом в смеси органических растворителей с добавлением эпоксидной смолы и пластификатора.

Область применения: грунтовка предназначена для защиты наружных поверхностей железнодорожных грузовых вагонов и цистерн, оборудования, металлических и железобетонных конструкций, подвергающихся воздействию растворов минеральных кислот, щелочей, солей, агрессивных газов (SO2, CO2, NO2, NH3) и других химических реагентов с температурой не выше 60 °С, а для эксплуатации внутри помещений – в комплексе с лаком ХС-724 (ГОСТ 23494).

Выпуск грунтовки другого цвета осуществляется по договору с заказчиком.

Грунтовку поставляют комплектно: полуфабрикат грунтовки – 100 массовых частей и отвердитель № 5 – 2,6 массовых частей.

Грунтовку перед применением разбавляют до рабочей вязкости 14 - 16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С растворителями Р-4, Р-4А (ГОСТ 7827).

Преимущества: Грунтовка образует химически стойкое покрытие для защиты поверхности от воздействия агрессивных сред щелочного и кислого характера, эксплуатируемых в атмосферных условиях различных климатических районов, а также для эксплуатации внутри помещений – в комплексе с лаком ХС-724 (ГОСТ 23494).

Грунтовку допускается применять под атмосферостойкие перхлорвиниловые эмали марки ХВ и эмали на основе сополимеров винилхлорида.

Подготовка поверхности: Подготовку поверхности изделия под окраску проводят в соответствии с требованиями ТНПА на изделие, ГОСТ 9.402 или СТБ ISO 12944-4.

Металлическая поверхность перед нанесением грунтовки должна быть тщательно очищена от ржавчины, окалины и других загрязнений (необходимо удалить насечки, заусеницы, сварочные брызги, скруглить острые кромки, углы, зубцы и сварочные швы; на поверхности не должно быть смазки, маркировочной краски и других веществ, например минеральных загрязнений, водорастворимых солей, влияющих на качество подготовки поверхности), зашкурена, обезжирена и тщательно просушена. Наиболее тщательно необходимо очищать поверхность в зоне сварных швов шириной до 3 см от остатков флюсов, щелочных шлаков и оксидов, образующихся при сварке. Для улучшения защитных свойств поверхность рекомендуется предварительно очистить пескоструйной или дробеструйной обработкой до степени очистки от окислов 1 - 2 по ГОСТ 9.402. При необходимости зону сварных швов шириной до 3 см перед окраской обработать дополнительным слоем грунтовки (прокрасить кистью).

Ранее окрашенные поверхности необходимо очистить от пыли, жировых загрязнений, прошлифовать, обезжирить, просушить и произвести пробное окрашивание. В случае вспучивания или отслоения старое покрытие необходимо удалить.

Для исключения конденсации влаги температура окрашиваемых поверхностей должна быть выше температуры точки росы не менее чем на
3°С.

Железобетонные поверхности должны быть чистыми, сухими, прочными, без трещин, рыхлых участков, пыли и грязи. При необходимости бетонные и железобетонные поверхности зачищают сухим способом (щетками) и обеспыливают.

Нанесение. Перед применением полуфабрикат грунтовки тщательно перемешивают. К 100 массовым частям полуфабриката грунтовки и 100 массовым частям полуфабриката добавляют 2,6 массовых частей отвердителя № 5 соответственно, тщательно перемешивают и разбавляют растворителями Р-4 (ГОСТ 7827) в количестве до 40 % от массы грунтовки, фильтруют и наносят на подготовленные поверхности методом пневматического распыления. Допускается нанесение грунтовки кистью в труднодоступных местах.

Потребитель самостоятельно производит подбор рабочей вязкости в зависимости от производственных условий (температуры окружающей среды в помещении, диаметра сопла краскораспылителя, рабочего давления сжатого воздуха и др.).

В случае хранения при низких температурах грунтовку перед нанесением выдерживают в теплом помещении (для исключения конденсации влаги на окрашиваемой поверхности при окраске) не менее 24 ч.

В случае очистки поверхности пескоструйным или дробеструйным методом толщина покрытия должна быть увеличена с учетом степени шероховатости поверхности Ra (ГОСТ 2789).

Получение комплексного покрытия для поверхностей, эксплуатируемых на открытых площадках.

На подготовленную поверхность последовательно наносят один слой грунтовки. Межслойную сушку между слоями проводят в течение 30 минут при температуре (20 ± 2) °С и окончательную сушку – в течение 3 ч при температуре 70 - 75 °С или в течение 24 ч при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) %. Толщина высушенного комплексного покрытия должна составлять
60 – 125 мкм.

Получение комплексного покрытия для поверхностей, эксплуатируемых внутри помещения.

На подготовленную поверхность последовательно наносят один слой грунтовки, два - четыре слоя эмали и один слой лака ХС-724 (ГОСТ 23494). Межслойную сушку между слоями проводят в течение 30 минут при температуре (20 ± 2) °С и окончательную сушку – в течение 3 ч при температуре 70 - 75 °С или в течение 24 ч при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) %. Толщина высушенного комплексного покрытия должна составлять 80 - 150 мкм.

Эксплуатационные качества система покрытия приобретает после выдержки в течение 5 - 7 суток.

Расход грунтовки на однослойное покрытие составляет

120 - 150 г/м² и 130 - 160 г/м² соответственно без учета сложности окрашиваемой поверхности, ее подготовки, метода нанесения, цвета, квалификации персонала и других факторов.

Цена указана без НДС за кг.